精工铜阀门 | 高温天气生产管理优化：科学调整工时保障员工健康与生产效能

2025年8月11日，湖南超工机电设备有限公司针对持续高温天气（当日最高气温达38℃），正式启动夏季工时调整方案。此次调整以“错峰作业、保障健康”为核心原则，通过优化精工铜阀门生产线作息安排，降低员工中暑风险，同时确保生产任务平稳推进。

一、高温环境对生产的影响与应对策略

根据气象部门预警，湖南省8月平均气温较常年偏高2.1℃，连续高温日数达15天以上。高温环境对铜阀门生产环节产生双重影响：

1. 工艺稳定性：铸造车间温度超过35℃时，铜液流动性下降，易导致铸件气孔缺陷率上升；

2. 人员健康风险：装配线员工在密闭车间连续作业4小时以上，中暑发生率显著增加。

基于此，公司制定以下调整方案：

• 工时调整：

• 早班：7:30-11:30（原8:00-12:00）

• 午休延长：11:30-15:00（含1小时强制休息）

• 晚班：15:00-19:00（原14:00-18:00）

• 高温时段管控：11:00-15:00暂停户外作业，室内车间开启全区域空调降温。

二、精工铜阀门生产环境优化措施

为应对高温挑战，公司从设备、流程、人员三方面实施改进：

1. 生产设备降温改造

• 铸造车间：增设雾化冷却系统，将铜液浇注区温度控制在25℃±2℃；

• 装配线：配置工业风扇（风速≥2m/s）及局部空调，降低操作台面温度。

2. 工艺流程优化

• 分段作业：将铜材切割、焊接等高温工序集中安排在早班完成；

• 自动化替代：引入机械臂完成阀门密封面研磨，减少人工高温暴露时长。

3. 员工健康管理

• 防暑物资配备：每日发放含盐饮品（500ml/人）、清凉湿巾及藿香正气水；

• 健康监测：在车间入口设置红外测温仪，每小时记录员工体温及心率数据。

三、精工铜阀门工时调整后的效能保障方案

为平衡高温防护与生产进度，公司采取以下措施：

1. 弹性排班：

• 员工可申请“早到早走”或“晚到晚走”，每日核心工作时间保障6小时；

• 增设周末调休机制，补偿高温时段减少的工时。

2. 效率提升：

• 通过设备预热（早班提前1小时启动熔炉）弥补午间停工损失；

• 采用快速冷却工艺，将铜阀门热处理周期缩短15%。

3. 质量管控：

• 增加X射线探伤频次（从每批次2次提升至4次），确保高温作业下的产品一致性；

• 建立实时数据监控系统，追踪铜材收缩率、密封性等关键参数。

四、员工价值与社会责任践行

此次调整体现企业对员工权益的重视：

• 健康优先：通过工时优化，预计降低中暑发生率80%，减少因健康问题导致的停工；

• 技能提升：利用午休时段开展铜阀门工艺培训，累计覆盖200人次；

• 社会效益：为周边社区提供防暑降温经验，共享降温设备使用方案。

结语
湖南超工机电设备有限公司通过科学调整精工铜阀门生产线工时，在保障员工健康的同时维持生产效能。这一举措不仅响应了国家防暑降温政策要求，更彰显了企业以人为本的管理理念。未来，公司将继续探索极端天气下的可持续生产模式，为行业提供可借鉴的实践经验。